تجهیزات مکانیکال

امروزه تمامی پمپ های سانتریفیوژ نقش بسیار مهمی را در صنعت دارند و این دسته از پمپ های پرکاربرد در بین سایر پمپ ها از اهمیت بالاتری برخوردارند. نکته مثبتی که در مورد پمپ های سانتریفیوژ وجود دارد و آنها را از سایرین متمایز می کند، نوع عبور حجم سیال است که یکنواخت می باشد. این مورد نیز باعث می شود که در صورت مسدود شدن یا گرفتگی کانال تخلیه سیال، فشار زیادی به پمپ وارد نشود و موتور پمپ از کار نیفتد. افت فشار معمولا به دو دلیل پیش می آید، یکی اصطکاک سیال و دیگری مشکل اتصال که باعث کاهش فشار می شود. برای جلوگیری از بروز چنین مشکلاتی باید در انتخاب و خرید پمپ صنعتی خود تمامی نکات مهم را در نظر گرفته و با توجه به شرایط و نیاز کاری بهترین انتخاب را داشته باشیم. در واقع طول عمر و کارایی پمپ های سانتریفیوژ تا حد قابل توجهی بستگی به دقت و مهندسی حساب شده هنگام خرید پمپ دارد.

ما در در این مقاله انواع پمپ های سانتریفیوژ را بررسی خواهیم کرد، با ما همراه باشید.

انواع پمپ های سانتریفیوژ

طبقه بندی پمپ های گریز از مرکز یا پمپ های سانتریفیوژ بر اساس طراحی پروانه و تعداد پره ها می باشد. به عنوان مثال یک پمپ چند مرحله ای بیش از یک پروانه داشته و یا یک پمپ دو مرحله ای 2 پروانه دارد.

کارکرد پمپ های سانتریفیوژ به این صورت است که سیال از خروجی پمپ اول خارج شده و وارد پمپ دوم می گردد و پس از آن پروانه دوم، دبی را افزایش می دهد. چیزی که در پمپ سانتریفیوژ تک مکش اتفاق می افتد این است که سیال از یک طرف پروانه وارد شده اما در پمپ های سانتریفیوژ دو مکش، سیال از دو طرف پره ها نیز وارد می گردد. این همان چیزی است که پمپ دو مکش را به گزینه ای کاربردی تر برای ظرفیت های بالا تبدیل می کند.

نیروی گریز از مرکز اساسی ترین کار پمپ سانتریفیوژ است که در واقع قسمت متحرک پمپ تحت حرکت چرخشی سیال را از مرکز خارج می کند و به این دلیل که قطره ها در این حالت از سرعت بالایی برخوردار هستند، هنگام برخورد با دیواره داخلی، سرعت آنها به فشار تبدیل می شود و در طی این فرآیند است که پمپاژ سیال ما انجام می شود.کاربرد پمپ های گریز از مرکز بسیار زیاد است و نمی توان به طور مشخص گفت که این نوع پمپ های صنعتی برای چه صنایعی استفاده می شوند، زیرا این محصولات در بسیاری از صنایع از جمله صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و لبنیات، کاغذ سازی، فلزات مذاب، آب و فاضلاب، دفع زباله و نفت و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.خرید پمپ سانتریفیوژ

برای خرید پمپ سانتریفیوژ لازم است که ابتدا ارتفاع (هد) و حجم پمپاژ (دبی) سیال پمپ مورد نظر تعیین شود که این امر باید مهندسی و با تخصص انجام گیرد. به عنوان مثال، ظرفیت یک پمپ گریز از مرکز به عواملی مانند مدل پمپ، سرعت چرخش پروانه پمپ، میزان فشار مطلق در بخش مکش، فشار در قسمت تخلیه و ... بستگی داشته که بنابراین فردی که پمپ را انتخاب می نماید باید تمام این نکات مهم را همزمان در نظر بگیرد.

بر اساس نوع کارایی  می توان پمپ های سانتریفیوژ را نیز دسته بندی و تفکیک کرد، به عنوان مثال برخی از پمپ ها با توجه به نوع پروانه ای که دارند فقط در مواقعی استفاده می شوند که برای جابجایی سیالات تمیز مانند آب کاربرد دارند.

برخی از پمپ های گریز از مرکز که به پمپ های پره باز یا پمپ فاضلاب نیز معروف هستند، بیشتر جهت جابجایی سیالات دارای ذرات و ناخالصی ها استفاده می شوند. در واقع موارد زیادی وجود دارد که بر اساس آنها پمپ های سانتریفیوژ را می توان طبقه بندی کرد. به عنوان مثال نوع آلیاژی که در ساخت قطعات پمپ استفاده می شود می تواند باعث تغییر راندمان آن پمپ شود. آلیاژهایی مانند فولاد، چدن، لاستیک، برنز و ... هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

یکی از تأمین کننده های پمپ های صنعتی اورجینال در ایران، شرکت تأمین دیباپارت است که ضمانت اصالت کالاهای خود را به مشتریان خود  داده و  با بهترین قیمت تمامی محصولات خود را عرضه بازار می کند. شما عزیزان می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر از محصولات تأمین دیباپارت از جمله گریس صنعتی و ... و همچنین برای استعلام قیمت به روز محصولات مکانیک و ابزار دقیق به سایت https://dibapartco.com/ مراجعه کرده و یا با کارشناسان مجرب این مجموعه با شماره 02188454685 تماس حاصل فرمایید تا از مشاوره تخصصی در این زمینه بهره مند شوید.

منبع: مجله اینترنتی پاسینیک 

پمپ صنعتی همانطور که از اسمش پیداست در صنعت مورد استفاده قرار میگیرد. پمپ های صنعتی انواع مختلفی دارند که با توجه به حوزه ای که در آن به کار گرفته میشوند کارایی متنوعی دارند.

اصلی ترین کاربرد پمپ صنعتی انتقال مایع است. این مایع که میتواند به صورت آب، نفت، مواد شمیایی صنعتی، فاضلاب، گل ‌ولای، دوغاب یا محصولات غذاییِ مایع باشد به واسطه پمپ صنعتی جایی به جای دیگر منتقل میشوند.

همانطور که پیش اشاره شد بنا به کاربرد، پمپ های صنعتی انواع گوناگونی دارند، این پمپ ها در نوع مایع موردنظر برای پمپاژ، فاصله مورد نظر برای حرکت مایع، مقدار مورد نیاز در یک بازه زمانی خاص و… با یکدیگر متفاوتند. بعضی از پمپ های صنعتی در صنایع کشاورزی، مواد خوراکی مورد استفاده قرار میگرند و گروهی از آن در شرکت های آب و فاضلاب همچنین برخی از پمپ ها مصرف خانگی دارند.

• پمپ دینامیکی
• پمپ سانتریفیوژی
• پمپ جابه جایی مثبت
• پمپ دیافراگم
• پمپ زیر آب
• پمپ دنده ای

انواع پمپ صنعتی

پمپ دینامیکی

پمپ های دینامیکی که خود به چند دسته تقسیم میشوند، اصلی ترین کاربرد این پمپ ها انتقال انرژی به‌صورت پیوسته بین سیال‌ها می‌باشد میباشد که به واسطه سرعت ‌دادن به سیال، انرژی را منتقل می‌کنند. پمپ های سانتریفیوژی از دسته پمپ های دینامیکی به شمار میروند.

پمپ سانتریفیوژی

پمپ های سانتریفیوژی به عنوان محبوب ترین پمپ ها در سراسر جهان شناخته میشوند. سادگی کارکرد، بدنه مستحکم و مقاومت بالا و هزینه تولید مقرون به صرفه این پمپ ها از جمله عواملی است که این دسته پمپ ها را به پر استفاده ترین پمپ ها در صنعت تبدیل میکند، پمپ سانتریفیوژی عمودی و پمپ سانتریفیوژی افقی دو دسته از پمپ های سانتریفیوژی هستند که در ادامه نیز به معرفی آن ها میپردازیم.

پمپ‌های سانتریفیوژی، نیرویی را به‌وسیله انتقال انرژی مکانیکی از موتورالکتریکی به مایع داخل پروانه، منتقل می‌کند، جریان مایع مذکور وارد مرکز پروانه شده و در راستای تیغه‌های آن خارج می‌شود. در نتیجه میتوان گفت قدرت سانتریفیوژی موجب افزایش سرعت مایع و تغییر در انرژی جنبشی میشوند.

پمپ سانتریفیوژی عمودی

نام دیگر این پمپ، پمپ پایه میباشد. کاربرد اصلی این پمپ، واشر قطعات مختلف می‌باشد. پمپ سانتریفیوژی عمودی طراحی منحصر به فردی دارند که یاتاقان خارج از گودال قرار دارد و حجم داخل گودال می افتد.

پمپ سانتریفیوژی افقی

از این پمپ ها معمولا در خدمات پمپاژ استفاده میشوند. این پمپ ها دارای حداقل دو پروانه و بیشتر میباشند. همه فازها در یک محفظه مشابه قرار دارند و روی یک شافت مشابه سوار شده‌اند. در یک تک شافت افقی، حداقل هشت مرحله می‌تواند سوار شود. پمپ‌های چند مرحله‌ای می‌توانند تک مَکِشی یا دو مکشی در پروانه اول باشند.

پمپ جا به جایی مثبت

عملکرد این پمپ به گونه ای است که پس به دام انداختن و محبوس کردن مقدار مشخصی مایع و آزاد کردن ناگهانی آن باعث ایجاد حرکات مایعات میشود. برخی از پمپ های جا به جایی مثبت به گونه ای طراحی شده اند که یک حفره انبساطی در سمت مکش و یک حفره کاهنده در سمت تخلیه دارند. با گسترده شدن حفره در سمت مکش، مایع درون پمپ جریان می یابد و به فروپاشی حفره، مایع از آن خارج میشود. نکته مهمی‌که درباره این پمپ‌ها وجود دارد این است که جریان ایجادشده توسط پمپ‌های جابجایی مثبت، مقطعی است درحالی‌که جریان ایجاد شده توسط پمپ‌های سانتریفیوژ دائمی است.

پمپ های جا به جایی مثبت را میتوان در دو دسته اصلی قرار داد:

• متقابل
• چرخشی

پمپ دیافراگم

پمپ دیافراگم یکی از انواع پمپ های جا به جایی مثبت است.این پمپ ها به گونه ای طراحی شده اند که دارای دو یافراگم هستند که با هوای متراکم هدایت میشوند هر دیافراگم مجموعه ای از شیرهای توپی و پک را شامل میشود. در پمپ های دیافراگم مکش هوا با استفاده از شیر انتقال هوا، هوا را به طور متناوب نسبت به دو دیافراگم اعمال می‌کند.

این پمپ که به نام های پمپ AOD دیافراگم اجرا شده با هوا، پمپ پنوماتیک و AODD شناخته می‌شود کاربرد های گوناگونی در در کارخانه‌های عمومی، صنعتی و معدنی دارند همچنین از این پمپ ها برای انتقال مواد شیمیایی، تولید مواد غذایی، معادن زغال سنگ زیرزمینی و غیره نیز استفاده می‌شود.

پمپ زیر آب

پمپ زیر آب با نام های دیگری از جمله مپ طوفان، پمپ فاضلاب و پمپ سپتیک شناخته میشود. از کاربرد های این چمچ میتوان به بازیافت آب باران و مواردی چون خدمات ساختمانی، خانگی، صنعتی، تجاری، روستایی، شهری اشاره کرد.

این پمپ ها ساختمان لوله ای دارند و کاربرد این لوله‌ها عمدتا در پروانه‌های مختلف مانند پمپ‌های بسته، چند ای، تک کانال، گرداب و یا گریندر می‌باشد.

پمپ دنده ای

پمپ های دنده ای یکی از یزر گروه های پمپ های جا به جایی مثبت محسوب میشوند. از قابلیت ویژه این پمپ ها میتوان به پمپاژ با نیرو و فشار زیاد برای مایعات با غلظت بالا اشاره کرد. طراحی این پمپ ها به گونه ای که در ساختار آن ها هیچ گونه شیری به کار برده نمیشود و این باعث بروز مشکلاتی چون اصطکاک و سرعت زیاد پروانه میشوند. به همین جهت این پمپ برای جا به جایی مواردی چون سوخت، روغن گریس و… مناسب است و برای مایعات سخت و یا جامدات مورد استفاده قرار نمیگیرد.

پیش از خرید پمپ صنعتی بهتر است با انواع پمپ صنعتی و کارکرد آن ها اشنایی کامل داشته باشید تا بتوانید پمپ با کارکرد مناسب برای اهداف خود انتخاب کنید. راهنمایی گرفتن از کارشناسان در این زمینه و یا مطالعه منابع کامل و مفید شما را در انتخاب بهترین پمپ صنعتی یاری میکند.

ملاک های اصلی انتخاب پمپ

• کیفیت پمپ

انتخاب پمپ صنعتی با کیفیت موجب بهبود سرعت و عملکرد کار شده و از بروز خسارت های مالی نیز جلوگیری میکند. برند، متریال استفاده شده در ساختمان پمپ، کشور سازنده، دارا بودن استتندارد های بین المللی از موارد است که تضمین کننده کیفت محصول میشود. همچنین خرید پمپ از مراکز فروش معتبر و کسب اطلاعات از میزان رضایت مشتریان قبلی نیز موجب میشود تا خرید مطئن تری انجام دهید.

• دبی پمپ

دبی پمپ معیاری برای اندازه گیری توانایی پمپ برای پمپاژ آب، مواد سیال و ذرات جامد در یک سیکل زمانی است. یکی از عوامل موثر در در میزان انتقال موارد در پمپ، ارتفاع پمپ است به طوری که هر چه پمپ ارتفاع بیشتری داشته باشد از فشار وارد شده بر پمپاژ کاسته می شود. از دیگر موارد حائز اهمیت میزان زمان صرف شده برای میزان مشخصی مواد سیال قابل است.

دقت به این موارد پیش از خرید پمپ تاثیر بسزایی در بازدهی کار دارد.

• هد پمپ

هد پمپ یا فشار پمپ نشان دهنده قدرت انتقال مواد به سطوح بالا و پایین می باشد که می توان آن را بر حسب متر یا فوت در پمپ های سانتریفیوژ و بر حسب اینچ مربع و کیلو پاسکال در پمپ های روتاری محاسبه کرد. برای این کار توصیه میشود از یک متخصص در این زمینه راهنمایی بگیرید.انتخاب پمپ متناسب با لوله کشی باعث میشود تا فشار پمپاژ برای فضای مورد نظر متناسب باشد.

• نوع سیال

پیش از انتخاب پمپ نوع سیال خود را انتخاب کنید؛ توجه به میزان غلظت و دمای سیال از موارد تاثیر گذار در نوع پمپ میشود. همچنین در صورت استفاده از برخی از سیالات مانند آب شور و اسید ها که موجب خوردگی میشود بهتر است جنس پمپ را نیز مورد بررسی قرار دهید و یا از پمپ های مخصوص آب شور استفاده کنید.

• خدمات پس از فروش

در زمان خرید به خدمات پس از فروش پمپ صنعتی دقت کنید چراکه امکان دارد در طول زمان امکان تعمیر یا تعویض قطعه وجود دارد همچنین مطمئن شوید که قطعات یدکی مورد نظر در بازار در دسترس باشد.

از دیگر موارد قابل ذکر پیش از انتخاب پمپ صنعتی به طور خلاصه میتوان به موراد زیر اشاره کرد:

• فضای مناسب برای تعبیه پمپ ایجاد کنید
• در بازه های زمانی مشخصی از پمپ بازدید نمایید و از سالم بودن آن مطمئن شوید و در صورت بروز نقص در جهت برطرف کردن آن اقدام کنید.
• توجه به مواردی چون وزن پمپ، ارتفاع و قطر لوله های ورودی و خروجی، جنس بدنه پمپ، جنس شفت، مشخصات موتور پمپ اعم از حداکثر سرعت و توان آن باید در زمان خرید اهمیت بسیاری دارد.
• میزان صدای تولید شده در زمان کار را در نظر بگبربد مخصوصا اگر پمپ را در فضای بسته قرار می دهید.
• به پمپ دسترسی ساده و آسانی داشته باشید.

شما عزیزان می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر از خرید پمپ صنعتی، فلنج صنعتی و … و استعلام قیمت آن با کارشناسان مجرب تأمین دیباپارت تماس گرفته و از مشاوره رایگان بهره مند شوید.

بررسی عملکرد نادرست بلبرینگ‌ها

عملکرد نادرست بلبرینگ‌ها یک مشکل شایع است اما این مسئله ناگهانی به وجود نمی‌آید بلکه در اثر عوامل مختلفی به وجود می‌آید . یک رویکرد ناظر و دقیق برای شناسایی علائم هشداردهنده یک خرابی قریب‌الوقوع ، می‌تواند از خرابی ماشین‌آلات و خسارت‌های متعاقب جلوگیری نماید. روغن‌های ضد گردوغبار بر روی بیرینگها تا حدودی در مقابل خوردگی از خرابی زود هنگام آن‌ها جلوگیری خواهد کرد.

یکی از مهم‌ترین جنبه‌های نگهداری از یک قطعه صنعتی شناخت به‌موقع ایراد و مشکل قطعه و رفع آن می‌باشد. اگر هر مشکل بلبرینگ در زمان خود به درستی شناخته شود و ایراد آن رفع شود بلبرینگ‌ها طول عمر و کارایی بیشتری خواهد کرد. هر یک از خرابی‌های بلبرینگ‌ها دلایلی دارند. در صورت بروز هرکدام از این مشکل‌ها و اقدام نسبت به رفع آن‌ها می‌توان از خرابی زودهنگام و تعویض سریع بلبرینگ جلوگیری کرد.

نشانه عملکرد نادرست بلبرینگ‌ها

برای اینکه ما بدانیم که بلبرینگ ما دچار مشکل شده است دو نشانه بسیار مهم وجود دارد. یکی لرزش فرمان در هنگام رانندگی و دومین موردی که قابل‌اطمینان‌تر است ، صدایی می‌باشد که از چرخ به گوش می‌رسد که تا حدی ناهنجار و غیرمتعارف است. درواقع این صدا مانند این است که چیزی به چرخ گیرکرده و با تندتر شدن سرعت خودرو ریتم صدا هم تندتر می‌شود. پس باید به این علائم توجه نماییم تا دچار مشکلات ثانویه و متأسفانه در بعضی موارد جبران‌ناپذیر نگردیم.

معمولاً هر بلبرینگ از ۴ قسمت تشکیل می‌شود

برای بهتر فهمیدن مسئله عملکرد نادرست بلبرینگ‌ها لازم است با اجزای مختلف یک بلبرینگ اشدایی داشته باشیم

۱.رینگ داخلی

۲.رینگ خارجی

۳.قفسه‌ی بلبرینگ

۴. ساچمه‌ها

علت عملکرد نادرست بلبرینگ

همان‌طور که در بالا اشاره شد با شناخت عوامل نادرست عملکرد بلبرینگ‌ها می‌توان از به وجود آمدن مشکلات احتمالی در بلبرینگ جلوگیری کرد تا بیشترین عمر را از یک بلبرینگ توقع داشته باشیم

۱-روانکاوی نامناسب

روانکاوی ناکافی، استفاده از روان کننده‌های نامناسب و یا دمای بیش‌ازحد است که باعث کاهش عملکرد روانکار شده که این مسئله منجر به عملکرد نادرست بلبرینگ خواهد شد.

۲-آلودگی

آلودگی معمولاً ناشی از ورود مواد خارجی به روان کننده‌ها یا محلول‌های تمیزکننده است. از جمله این موارد که منجر به خرابی بیرینگها می‌شود می‌توان به ورود خاک، گردوغبار و تراشه‌های فولادی ناشی از محل‌های آلوده و دست یا ابزار کثیف اشاره نمود .

۳-نصب نادرست

یکی دیگر از عوامل عملکرد نادرست بلبرینگ‌ها نصب نادرست انهاست. یاتاقان‌ها باید برای اینکه درست ‌کار کنند با فشار روی حلقه چرخان سوار شوند. شما با دنبال کردن یک دستور عمل درست می‌توانید به‌راحتی به نصب صحیح آن‌ها بپردازید.

۴-تنظیم نادرست

شفت‌های خم‌شده، شانه‌های خارج از مربع شفت، فاصله‌های خارج از مربع و نصب نادرست به دلیل شل بودن اتصالات می‌تواند منجر به گرمای بیش‌ازحد و خرابی جداکننده منجر شوند.

۵-برینلینگ کاذب

حرکت سریع ساچمه ها در یک مسیر آزاد درحالی‌که تجهیزات به دور از روانکاری هستند و عدم چرخش یاتاقان که اجازه نمی‌دهد تا روان کننده تازه به محل برگردد، منجر به ایجاد برینلینگ کاذب و خرابی بیرینگها خواهد شد.

۶-خوردگی

رطوبت، اسید، گریس با کیفیت پایین، بسته‌بندی ضعیف و تراکم ناشی از دمای بیش‌ازحد، می‌تواند باعث خوردگی در بلبرینگ‌ها شود.

۷-آسیب الکتریکی

یکی دیگر از عوامل عملکرد نادرست بلبرینگ‌ها آسیب الکتریکی است. عبور مداوم جریان متناوب یا مستقیم، حتی با جریان کم، می‌تواند به آسیب الکتریکی منجر شود. با استفاده از یاتاقان‌های عایق‌بندی شده، از ورود جریان‌های الکتریکی به داخل یاتاقان جلوگیری نماید.

۸-طول عمر زیاد بلبرینگ

ورقه شدن اغلب نتیجه فشار بیش‌ازحد، حلقه داخلی تنگ و استفاده از بلبرینگ بیشتر از عمر در نظر گرفته برای آن‌هاست.

۹-درجه حرارت بالا

گرمای بیش از حد به طور کلی نتیجه دمای بیش از حد کار و روانکاری نادرست است. درجه حرارت بالا باعث پاک شدن گریس و کاهش راندمان روغن می‌شود. در شرایط درجه حرارت بالا، اکسیداسیون می‌تواند منجر به از بین رفتن روغن‌های روان کننده از گریس شود و یک صابون خشک و پوسته‌پوسته باقی می‌ماند. درجه حرارت بالاتر همچنین سختی فلز را کاهش می‌دهد و باعث نارسایی اولیه گردد.

۱۰-بار بیش از حد

قرار دادن بار بیش از حد بر روی یاتاقان نیز یکی دیگر از دلایل اصلی خرابی در بلبرینگ‌ها محسوب می‌شود.

۱۱-ذخیره‌سازی و رسیدگی نادرست

در کنار سایر عوامل عملکرد نادرست بلبرینگ‌ها ذخیره‌سازی نادرست در انبار می‌توانید بسیار مؤثر باشد، ذخیره‌سازی نادرست در انبار یاتاقان‌ها را در برابر رطوبت و گردوغبار قرار می‌دهد. برای جلوگیری از این امر یاتاقان را در دمای اتاق نگهداری کنید و با قرار دادن یک پوشش روی یاتاقان آن‌ها همیشه تمیز می‌مانند و طول عمر آن‌ها زیاد می‌شود.

معرفی هوزینگ بلبرینگ و کاربردهای آن

حتماً شما با قطعه‌ای در صنعت به نام بلبرینگ آشنایی دارید یا حداقل نام آن را شنیده باشید اما هوزینگ بلبرینگ به‌عنوان یکی دیگر از قطعاتی که همنام با این محصول است را کمتر شنیده باشید. برای اینکه بدانید هوزینگ بیرینگ چیست و کاربرد آن در صنعت چیست را (بلبرینگ) در حقیقت یک پایه نگه‌دارنده برای شفت در حال دوران است. این قطعه به لحاظ ساخت از جنس فولاد یا آهن ساخته می‌شود. که به‌عنوان یک جز جدانشدنی از بلبرینگ در دو نوع جداشونده و یکپارچه در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انواع آن بر اساس نحوه ساخت به دو دسته یکپارچه و دوپارچه تقسیم می‌شوند.

انواع هوزینگ بلبرینگ

هوزینگ بلبرینگ‌ها معمولاً یا در داخل دستگاه یا بیرون دستگاه نصب می‌شوند. انواع این محصول عبارت‌اند از:

۱-هوینگ بلبرینگ ساده

هوزینگ بلبرینگ ساده از انواع پر کاربرد در صنعت محسوب می‌شود.نصب روی بلوک‌های قطعات در انواع ماشین‌آلات و همچنین انواع تجهیزات انتقال نیرو کاربردی‌ترین موارد استفاده از این قطعه است.

۲-هوزینگ فلج مربعی

هوزینگ فلج مربعی دارای یک فلج که به شکل مربع است که توسط چهار پیچی که در زوایای این هوزینگ طراحی‌شده نصب می‌شود. این نوع برای روان کار کردن انواع ماشین‌آلات در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۳-هوزینگ بلبرینگ بیضی‌شکل

هوزینگ بلبرینگ بیضی به‌صورت بیضی‌شکل طراحی و ساخته‌شده‌اند و در دو سمت این نوع از هوزینگ می‌توان دوپیچ نصب کرد.از این نوع از بلبرینگ‌ها زمانی استفاده می‌شود که فضای نصب برای یاتاقان‌ها بسیار محدود است و یا در مواردی که فاصله بین شفت‌ها بسیار کم باشد. در بلبرینگ‌های که تحمل بارهای شعاعی و محوری را برعهده دارند از این نوع بلبرینگ استفاده می‌شود.

۴-هوزینگ بلبرینگ پیچ تنظیم

هوزینگ های بلبرینگ پیچ تنظیم تنها برای هوزینگ های بلبرینگ یک تکه طراحی و ساخته شده اند. این نوع از هوزینگ ها دارای انواع مختلفی هستند.

آشنایی با کاربرد

هوزینگ بلبرینگ به عنوان یکی دیگر از قطعات صنعتی مهم دارای کاربردهای زیادی است که مهم‌ترین کاربرد این محصول نگه‌داری از انواع بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها است.

اینکه بلبرینگ چیست و چه کاربردی دارد را حتماً در مقاله‌ای دیگر در همین سایت به آن خواهیم پرداخت اما به‌طور خلاصه باید گفت که وجود اصطکاک در برخی موارد فوایدی را داشته ولی در اکثر موارد منجر به ایجاد مشکلاتی ازجمله: خوردگی، ساییدگی، خراشیدگی و غیره می‌شود، لذا نیاز بود برای رفع این مشکلات قطعه‌ای ساخته شد که از به وجود آمدن این معایب جلوگیری کرد این قطعه همان بلبرینگ است که باره‌ای محوری، شعاعی و یا هر دو بار محوری شعاعی را تحمل می‌کند.

مزایا استفاده از این نوع بلبلرینگ

به صورت بسته و پرس شده در بازار موجود است و نیاز به هیچ تغییر شکل، سوراخ کاری، برش و … هنگام استفاده از آن نداریم.

تعویض و نگهداری این محصول استان است و یک تعمیرکار می‌تواند بدون هیچ‌گونه پیچیدگی این محصول را تعویض و یا نصب نمایید.

آشنایی با بلبرینگ

بلبرینگ یا همان یاتاق توپی به‌گونه‌ای از چرخنده‌ها گفته می‌شود که کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارند. این واژه از دو کلمه ball (ساچمه‌ها) و bearing (بدنه، یاتاقان و بالشتک) تشکیل‌شده است؛ که انواع مختلف با کاربرد مشخص دارند. در این قطعه بار از لایه‌های خارجی به گوی‌ها منتقل می‌شود و ازآنجا فشار به لایه‌های داخلی تحمیل می‌شود تا اصطکاکی را منجر به ایجاد مشکلاتی از قبیل خوردگی، ساییدگی، خراشیدگی و غیره می‌گردد از طریق این قطعه جلوگیری شود.

در هرجایی از زندگی روزمره خود که دقت کنیم می‌توانیم استفاده‌ی بلبرینگ را ببینیم از تمامی خودروها گرفته تا دوچرخه‌ها، اسکیت، موتورسیکلت‌ها، قطار، هواپیما و هر لوازم مهمی که مورد استفاده بشر قرار دارد در ساخت آن از این قطعه استفاده‌ شده است تا بارهای متفاوت وارد شده به دستگاه‌ها را تحمل کند تا از آسیب‌های احتمالی بر ساختمان دستگاه جلوگیری شود.

Bearing بارهای محوری، شعاعی و ترکیبی را به‌ راحتی تحمل می‌کنند و در صورت وجود فشار زیاد امکان خورد شدن آن وجود دارد که هر کدام از انواع این قطعه بسته به محل استفاده قابلیت تحمل متفاوتی دارند.

به لحاظ ساختمان داخلی این نوع یاتاقان به انواع یاتاقان‌های لغزشی، یاتاقان‌های غلتشی و یاتاقان‌های مگنتی مختلفی تقسیم می‌گردد که از دو عدد کنس و مجموعه اجزای غلتنده (ساچمه‌ها و قفسه) که در مسیر مشخص داخل کنس ها حرکت می‌کنند تشکیل‌شده‌اند.

انواع تحمل بارهای وارده بر این قطعه

شعاعی

این نوع یاتاقان‌ها محور را در زمان تغییر دور و بار در مرکز قرار داده و بار شعاعی را تحمل می‌نمایند، این نوع یاتاقان‌ها نباید در برابر چرخش مقاومتی از خود نشان داده چراکه در صورت بروز این امر سیستم منجر به کاهش راندمان خواهد شد. از انواع این یاتاقان‌ها می‌توان به بیرینگ های شیار عمیق و خود تنظیم و یاتاقان‌ها و برینگ‌های لغزشی اشاره نمود.

محوری

از جمله بلبرینگ‌های که بار شعاعی را می‌توانند تحمل کنند نوع کف گرد هستند که به‌صورت یک‌طرفه و دوطرفه ساخته‌شده‌اند. زمانی که نیروی محوری کم باشد از یاتاقان مخروطی رول نیز می‌توان بهره گرفت.

ترکیبی (شعاعی-محوری)

این نوع یاتاقان‌ها علاوه بر تحمل بار شعاعی بار محوری را نیز تحمل کرده که می‌توان به یاتاقان‌های تماس زاویه‌ای یک ردیفه – دو ردیفه و یا رولبرینگ‌های مخروطی در این نوع اشاره کرد، در بعضی موارد نیز از یاتاقان‌های تماس زاویه‌ای یک ردیفه به‌صورت دوتایی به حالت روبه‌رو – پشت‌به‌پشت و یا پشت سرهم در این نوع بار می‌توان استفاده کرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از بلبرینگ skf پیشنهاد می شود حتما مقاله مربوط به آن را مطالعه نمایید.

انواع بلبرینگ‌ ها بر اساس نوع تحمل بار

۱- کف گرد

این نوع از قطعه فقط می‌توانند بار محوری را تحمل کنند و امکان تحمل بار شعاعی توسط آن‌ها وجود ندارد و معمولاً از جنس فولاد یا برنج به دو شکل تک ردیفه و دو ردیفه ساخته‌شده‌اند.

۲- خود تنظیم

این نوع یاتاقان از دو ردیف ساچمه در ساختش استفاده‌شده است تا در صورت بروز انحراف یا مشکل توانایی خودتنظیمی دارد

۳- تماس زاویه‌ای

این نوع قطعه به‌راحتی می‌تواند بارهای ترکیبی (بارهای شعاعی و بارهای محوری) را تحمل کند. در این مدل حلقه داخل و بیرون یاتاقان دریک راستا نیست و دارای زاویه است که به سه صورت تک ردیفه، دو ردیفه و چهار ردیفه موجود هستند.

۴- شیار عمیق

این نوع از بلبرینگ ها به نسبت سایر نمونه‌ها از سرعت بالاتری برخوردار است در ساخت این قطعه فاصله بین کاسه‌نمد و حلقه داخلی زیاد می‌باشد که همین امر باعث ایجاد سرعت بیشتر در چرخش آن می‌گردد. شیار عمیق‌ها به سه دسته تک ردیفه، دو ردیفه و تک ردیفه با شیارهای ساچمه خور تقسیم می‌شوند.

معرفی انواع بلبرینگ

بلبرینگ قطعه‌ای است در صنعت که بار را از لایه‌های خارجی گرفته به گوی‌ها منتقل می‌کند تا دستگاه از معایبی چون خوردگی، ساییدگی، خراشیدگی و غیره محفوظ گردد. بر اساس نوع فشاری که بر دستگاه وارد می‌شود انواع بلبرینگ متفاوتی در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. بارهایی که بر بلبرینگ وارد می‌شود و در انتخاب نوع آن برای دستگاه مؤثر است این بارها شامل: ۱- بارهای استاتیکی این نوع بار به‌صورت ثابت، ارتعاشی و ضربه‌ای روی این قطعه اعمال می‌شود که در صورت افزایش بیش از حد مجاز بار تغییر شکل دائمی بر روی اجزای غلتشی و یا شیار کنس های بلبرینگ ایجاد می‌شود. ۲- بارهای دینامیکی هنگامی که نوع بار وارد شده بر دستگاه به‌صورت شعاعی باشد و یا به‌صورت محوری به این نوع بارهای دینامیکی گفته می‌شود.

کاربرد بلبرینگ

کاربرد بلبرینگ بسیار وسیع بوده و امروزه بلبرینگ یکی از بهترین و پرکاربردترین لوازم مورد استفاده جهت کارخانجات، ماشین‌آلات و صنایع و… می‌باشد. به‌طورکلی بلبرینگ جزو یکی از مهم‌ترین اختراعات بشر محسوب می‌شوند که در صنایع و لوازم ساختمانی، در کارخانجات، ماشین‌آلات صنعتی، سیستم حمل نقل زمین، هوایی، دریایی، دستگاه‌های خودپرداز اتومبیل‌ها، موتورسیکلت‌ها، اسکیت‌های چرخ‌دار، آسانسورها، پله‌های برقی، تجهیزات پزشکی، تصویربرداری، ابزارهای جراحی، ابزارهای صنعتی مانند دریل، بالابرها، دوربین‌های چرخشی، هارددیسک‌های کامپیوتر، دی‌وی‌دی رایتر، ریل کمدها، حتی اسپینرهای دستی نیز از بلبرینگ استفاده می‌شوند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر از بلبرینگ skf پیشنهاد می شود حتما آن را مطالعه نمایید.

چند نوع از انواع بلبرینگ

۱- بلبرینگ‌های شیار عمیق

این بلبرینگ دارای شیار ساچمه عمیق و یکپارچه بوده و ساچمه و شیار در آن مطابقت هندسی کاملی داشته، به‌طوری‌که علاوه بر تحمل بار شعاعی، بار محوری را نیز از هر دو طرف تحمل می‌کند؛ که به سه شکل: شیار عمیق دوتایی، لقی محوری و بار اولیه برینگ‌های دوتایی، شیار عمیق با شیار ساچمه خور

۲- بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای

حلقه‌های داخلی و بیرونی این نوع یاتاقان نسبت به یکدیگر زاویه‌ای را ایجاد می‌کنند که امکان تحمل بارهای شعاعی و محوری همزمان را توسط آن‌ها فراهم می‌نمایند. هر قدر زاویه تماس بلبرینگ بزرگ‌تر شود، قدرت تحمل بار محوری آن بیشتر می‌گردد. انواع مختلف تماس زاویه‌ای: یک ردیفه، دو ردیفه، بلبرینگ‌های با چهار نقطه تماس

۳- بلبرینگ‌های خودتنظیم

این نوع قطعه دارای دو ردیف ساچمه با یک حلقه بیرونی مشترک می‌باشد که شیار ساچمه در آن به‌صورت منحنی بوده و این باعث ایجاد خاصیت خودتنظیم بلبرینگ در مواقع انحراف و ناهمراستایی شافت می‌گردد. درصورتی‌که قدرت تحمل بار این نوع بلبرینگ کافی نباشد، می‌توان از رول برینگ‌های بشکه‌ای که دارای خاصیتی مشابه هستند استفاده کرد.

۴- بلبرینگ‌های ایگرگ

این نوع بلبرینگ نوع تغییریافته بلبرینگ‌های شیار عمیق‌اند و بسته به روش تثبیت شافت به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. از جمله کاربردهای این نوع بلبرینگ برای چرخش شافت مورد استفاده قرار می‌گیرد حلقه داخلی این کار به دو صورت کشیده از یک سمت و دو سمت می‌باشد که محفظه‌های آن در دو نوع چدنی و فولادی می‌باشد.

۵- بلبرینگ‌های کف گرد

این نوع از انواع بلبرینگ با دو جنس فولادی و برنجی ساخته‌شده است که به‌صورت یک ردیف و دو ردیف ساخته‌شده است. این نوع کار برای موقعیت دهی محوری شافت و تحمل بار فقط از یک طرف مناسب است و هرگز بار وارد شده شعاعی را نمی‌تواند تحمل کند این کار دارای ساچمه، یک واشر محفظه با شیار ساچمه می‌باشد.

 انواع پمپ های صنعتی برای کاربردهای مختلف ارائه شده است. هر نوع پمپ صنعتی دارای مزایایی است که پمپ های دیگر فاقد آن هستند. متخصصان Pump Engineering و QAir Califoia از سال 1946 وارد تجارت پمپ های صنعتی و پمپ های الکتریکی شده اند و راهنمای بسیار سریع و کاربردی در مورد مزایای هر پمپ صنعتی ارائه کرده اند.

انواع پمپ های صنعتی مورد استفاده در صنایع

انواع مختلفی از پمپ های صنعتی وجود دارند که با تکنولوژی های مختلف ساخت و سازعملکرد یکسانی دارند.

مفهوم اصلی پمپ صنعتی استفاده از یک موتور برای تبدیل انرژی دورانی یا انرژی جنبشی به انرژی برای حرکت سیال یا جریان سیال (انرژی هیدرودینامیکی) است. انواع پمپ های صنعتی به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

پمپ‌ جابجایی مثبت

• پمپ‌ رفت و برگشتی
• پمپ‌ شناور
• پمپ‌ سانتریفیوژ

اگرچه انواع پمپ های صنعتی بسیار بیشتر از موارد ذکر شده بالا است، اما این پمپ ها مهم ترین پمپ ها هستند.

پمپ‌ سانتریفیوژ

آب برای کشاورزی بسیار ضروری است. اغلب چنین آبی در منابع مختلف مانند چاه ها، برکه ها، نهرها و رودخانه ها یافت می شود. دستگاه پمپ آب، موثرترین دستگاه برای حذف آب از این منابع می باشد. انواع پمپ های صنعتی برای پمپاژ این آب وجود دارد که یکی از آنها پمپ سانتریفیوژ (گریز از مرکز) می باشد.

پمپ های گریز از مرکز عمدتا در کشاورزی استفاده می شود. از این نوع پمپ برای پمپاژ فاضلاب نیز استفاده می شود، زیرا این پمپ ها به راحتی در مخازن نصب می شوند و به راحتی می توانند مواد معلق موجود در فاضلاب را انتقال دهند.

پمپ‌های سانتریفیوژ با یک پروانه کار می‌کنند، سیال از طریق پروانه چرخان وارد می‌شود و از طریق نیروی گریز از مرکز، از طریق نوک پروانه به بیرون انتقال می‌یابد. این فرآیند باعث افزایش سرعت و فشار سیال شده و آن را به سمت خروجی پمپ هدایت می‌کند.

پمپ‌ رفت و برگشتی

پمپ های رفت و برگشتی یکی از پرکاربردترین انواع پمپ های صنعتی می باشد. این نوع پمپ معمولاً برای پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا مانند روغن، رنگ، رزین یا مواد غذایی استفاده می شود.

این پمپ در هر کاربردی که به دور موتور دقیق یا خروجی فشار بالا نیاز باشد استفاده می شود. بر خلاف پمپ های گریز از مرکز، خروجی یک پمپ رفت و برگشتی تحت تأثیر فشار قرار نمی گیرد.

پمپ های رفت و برگشتی از یک حفره در سمت مکش دستگاه و یک حفره دیگر در سمت تخلیه دستگاه برخوردارند. پمپ آب مکش را با پر کردن متناوب حفره و بعد، جابجایی سیال در هر چرخه بدون توجه به حجم و فشار سیال انجام می گیرد.

پمپ‌ شناور

پمپ های شناور بر اساس پمپاژ شناور الکتریکی کار می کنند. یک موتور سیستم ESP نیز برای کار در دماهای بالا (تا 300 درجه فارنهایت) و فشار بالا تعبیه شده است. بنابراین این پمپ در بین انواع پمپ های صنعتی می تواند در داخل چاه های عمیق با فشار و دمای بالا به راحتی کار کند. اگرچه نصب این پمپ به دلیل استفاده از کابل های برق بسیار خاص می تواند هزینه نسبتاً بالایی داشته باشد. اما با پیشرفت تکنولوژی ساخت کابل فشار قوی این مشکل تا حدودی حل شده است. این پمپ ها اغلب در چاه های نفتی که نیاز به حفاری عمیق دارند مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین از این پمپ می توان برای تخلیه آب های زیرزمینی در هنگام بارندگی های شدید و جلوگیری از سیل استفاده نمود.

پمپ‌ جابه‌جایی مثبت

نوع دیگری از پمپ های صنعتی، پمپ جابجایی است که در آن سیال از یک طرف مکیده می شود و در پایان هر سیکل از طرف دیگر تخلیه می شود. استفاده از این نوع پمپ ها برای آب و سیالات با ویسکوزیته بالا مناسب است.

برای استفاده از این نوع پمپ ها باید توجه داشت که مسیر انتقال مسدود نمی شود، زیرا با این کار فشار به شدت افزایش می یابد و در نتیجه پمپ آسیب زیادی می بیند. کاربرد این نوع پمپ ها بسیار زیاد است و در صنایع شیمیایی، کاغذسازی، آب و فاضلاب و … کاربرد دارند.

شرکت تأمین دیباپارت یکی از شرکت های صنعتی معتبر است که بیش از یک دهه تجربه دارد. شما می توانید جهت خرید انواع  بلبرینگ ، خرید فلنج و … به سایت https://dibapartco.com/ مراجعه کرده و یا با کارشناسان این مجموعه تماس گرفته و از مشاوره های تخصصی بهره مند شوید.

منبع: روزنامه نیوز